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6：植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。
7：抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。
8：吸塑模具：吸塑生產用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。
9：吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。
10：吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。
吸塑包裝加工領域，吸塑成型被認為是一種具有很大發展潛力的加工方法。它采用模塑成型，適合塑料包裝各領域。全自動正負壓吸塑機也是一種需要熟練操作與經驗的加工設備。如今，通過模擬過程與必要的技術，吸塑成型已經發展成為在技術上可控的，并且可重復的一種加工方法。
全自動正負壓吸塑機制品具有價格低廉、生產、形狀及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕和對電的絕緣性能等優點，在文具、玩具、日常用品、五金交電、電子產品、食品、化妝品等產品的包裝，現已發展到廣告牌、汽車、工業配件、建材、安全帽、洗衣機和冰柜內襯、周轉箱及農業用品等產品的應用。
吸塑包裝在生產過程中，吸塑不成形是指材料形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品。吸塑機吸塑形狀的改變，原因可能有以下幾個方面：
1、片材加熱溫度太低。具體改善方法為：
(1)調整(延長)加熱時間。
(2)提高電爐溫度。
(3)檢查電爐是否損壞(部分)。
2、吸塑機真空眼堵塞。具體改善方法為：
(1)檢查真空眼是否堵塞，真空孔是否足夠。
(2)將模具表面真空眼重新鉆孔，保持暢通。
3、吸塑機真空不夠。具體改善方法為：
(1)增大抽真空時間。
(2)換用較強功的真空泵。
(3)檢查模具是否漏氣，密封是否良好。
4、上模配合不當(未壓到位)。具體改善方法為：
(1)仔細觀察上模壓下來，查看不到位的位置，檢查助吸是否恰當。
(2)加快上模下降速度。
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