對(duì)于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等,下面簡(jiǎn)單介紹一下這三種材料的基本特點(diǎn)。 (1) HDPE(高密度聚乙烯)材料:它具有良好的耐熱、耐寒性、化學(xué)穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性。主要用途:200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤(pán)頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。 (2) ABS(腈-丁二烯-塑料)材料:它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良,相對(duì)HDPE有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點(diǎn)。在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性方面HDPE更有優(yōu)勢(shì)。主要用途:廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。在包裝領(lǐng)域主要用于對(duì)包裝尺寸精度要求較高的機(jī)械手自動(dòng)取件項(xiàng)目上。 (3) ABS+TPU(熱可塑性聚氨酯)材料:它具有是一種在ABS制板工藝過(guò)程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材表面覆上一層TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS優(yōu)異的機(jī)械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因?yàn)槌杀局撸祟惒牧系膽?yīng)用受到一定的限制。TPU特點(diǎn):耐磨性能當(dāng)材料在使用過(guò)程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機(jī)械作用,會(huì)引起其表面逐步磨損,因此材料的耐磨耗性能顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異,較天然橡膠耐磨五倍以上,是耐磨制品的材料之一,一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力,撕裂強(qiáng)度與一些常用的塑膠比較是非常優(yōu)異的。主要用途:主要應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件。在包裝領(lǐng)域主要用于對(duì)零件清潔度要求較高零件配件,如發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等動(dòng)力系統(tǒng)的零件包裝。
厚片吸塑的價(jià)格與優(yōu)勢(shì) 厚吸塑產(chǎn)品價(jià)格計(jì)算 厚吸塑價(jià)格=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤(rùn) 能耗:吸塑是通過(guò)熱加工的,耗電能相對(duì)其他行業(yè)較大,大致為產(chǎn)品材料成本的8% 人工:吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn),人工較少,大致為產(chǎn)品材料成本的10% 運(yùn)輸:根據(jù)客戶離本廠距離而定, 利潤(rùn):吸塑廠的純利潤(rùn)一般很低,12%-20%,根據(jù)付款期限而定,30天結(jié)帳為14% 材料成本:產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜,計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù): 原料價(jià)格:根據(jù)產(chǎn)品的用途,確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料,尋該種材料供應(yīng)商 膠片厚度:預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作,要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定 排版數(shù)量:根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀,計(jì)算一版能排多少個(gè)模,排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量,排稀了會(huì)增大材料損耗,使成本上升 材料損耗率:主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤(pán)適配程度,形狀越方正、產(chǎn)量越大,損耗率就越小 材料成本的計(jì)算公式: 產(chǎn)品材料成本=1噸原料價(jià)格 / 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長(zhǎng)度 / 吸塑模板長(zhǎng)度 X 排版數(shù)量X (100%—材料損耗率) 1噸原料長(zhǎng)度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度(吸塑底盤(pán)寬度) 其中材料密度(PVC為1.36T/M3)、吸塑底盤(pán)寬度(0.51-0.71M)、模板長(zhǎng)度及其他四項(xiàng)參數(shù)均靠經(jīng)驗(yàn)估算
采用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn),其基本原理是:將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài),乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱,氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過(guò)程。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題大多在此過(guò)程發(fā)生: a.吸塑不到位,是指形狀變形,沒(méi)有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品; b.吸塑過(guò)度,是指產(chǎn)品過(guò)薄; c.拉線,是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕; d.厚薄不均。這些問(wèn)題都需要在上好模具后,調(diào)試到位,包括:片材前進(jìn)的時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
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